近日，多家主流媒体对光明乳业全产业链数字化之旅展开专题报道。其中《上观新闻》以“上海这个厂‘全球最大’，竟然藏着一个罕见‘阵法’”为题，重点介绍了光明乳业的数字化“无人工厂”。《话匣子》以“【听】头戴芯片，脚绑计步器，还有机器人喂食、洗浴，光明牧场的每一头奶牛，都是数字化转型的一员”为题，重点介绍了光明乳业的数字化“云养牛”技术。《劳动报》以“经济深入拥抱数字时代，上海已有这些企业走在前沿队列”为题，重点介绍了光明乳业一滴牛奶的数字化之旅。 《上观新闻》原文报道如下：“想看牛奶？那你要失望了。”还没走进光明乳业华东中心工厂，工厂负责人谢朋军就笑着对好奇的记者说。可背景资料显示，这是全球最大的液态奶单体工厂，共拥有62条生产线，日产乳制品2600吨，涉及巴氏鲜奶、酸奶、超高温奶等不同品种，而且每月都有1款新品在此诞生，整个工厂出品的产品已达9个品种150多个规格，其中巴氏鲜奶产量更是全国第一。难道，“全国第一”里竟然没有一滴奶？1.8万个阀门打造“无人工厂”走进工厂参观通道、隔着玻璃窗望向生产车间，记者才知道，“看不到奶”并不夸张——面前是一座由一个个巨大储料罐、一条条管道构成的“无人工厂”，从原奶入厂到成品奶出厂，没有一个手工环节。谢朋军揭秘：这是数字化解决方案的成果，整个生产车间里一共有1.8万个自动控制阀，它们构成了目前国内乳业单体车间最大的“阀阵”。在数字化系统操控下，控制阀根据不同生产环节，自动调整方向，将原料送往指定的管道和储料罐。“阀门阵”的作用，在原奶预处理区能直观感受：整个预处理区有将近1万个阀门。来自牧场的原奶通过封闭式管道进入生产车间，阀门就承担起“防混”和“分配”的任务，把原料根据生产计划输送至生产巴氏鲜奶、酸奶、常温奶等不同乳制品的生产线。在接下来的生产环节，“阀门阵”同样承担着分流、引导作用，直到成品完成。这一切，尽在光明乳业华东中心工厂中控室的掌控之中——整个生产车间安装了5000个